Nachrichten - Innovationen in Auto -Elektrokabeln: Was ist neu auf dem Markt?

Da sich die Automobilindustrie rasch entwickelt, sind Elektrokabel in modernen Fahrzeugen zu kritischen Komponenten geworden. Hier sind einige der neuesten Innovationen in den Elektrokabeln für Autos:

1. Hochspannungskabel für EVs

Hochspannungskabel für Elektrofahrzeuge sind Schlüsselkomponenten, die in Elektrofahrzeugen verwendet werden, um Hochspannungsbatterien, Wechselrichter, Klimaanlagen, Kompressoren, dreiphasige Generatoren und Elektromotoren zu verbinden, um die Übertragung der elektrischen Energieversorgung zu realisieren. Im Vergleich zu den in herkömmlichen Kraftstofffahrzeugen verwendeten Kabel haben Hochspannungskabel von Elektrofahrzeugen die folgenden Eigenschaften und Anforderungen:

Hochspannung und hohen Strom: EV -Hochspannungskabel sind so ausgelegt, dass Spannungen bis zu 600 VAC/900VDC (Fahrgänger) oder 1000 VAC/1500VDC (Nutzfahrzeuge) und Ströme von 250A bis 450a oder sogar höher verarbeitet werden. Dies ist viel höher als die 12 -V -Systeme, die normalerweise in herkömmlichen Kraftstofffahrzeugen verwendet werden.

Leitermaterial: Leiter bestehen typischerweise aus geglühtem, weichem Kupferdraht oder Kupferdraht aus Denkmals, um eine verbesserte Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erhalten. Sauerstofffreie Kupferdrähte (die weniger als 0,001% Sauerstoff und mehr als 99,99% Reinheit enthalten) werden aufgrund ihrer hohen Reinheit und Nicht-Brittle-Eigenschaften in EV-Hochspannungskabeln häufig verwendet.

Isolier- und Hülle-Materialien: Um die Anforderungen von Hochspannung und hohem Strom zu erfüllen, werden Hochspannungskabel mit Isoliermaterialien mit hoher Wandstärke wie Silikonkautschuk, vernetzter Polyethylen oder vernetzter Polyolefin mit gutem Hitzewiderstand und flammgefeiltem Rätsel und kontrollierenden Temperaturen mit mehr als 150 ℃emdieren isoliert.

Abschirmung und Schutz: Hochspannungskabel erfordern eine elektromagnetische Abschirmung, um elektromagnetische Feldgeräusche und elektromagnetische Störungen zu reduzieren, während Schutzmaterialien (wie Wärmeisolierungsröhrchen und kompilierte Röhrchen) und Versiegelungsringe auf der äußeren Schicht der Kabel in härten Umgebungen sicherstellen, dass die Kabel wasserdichte und abrassistent sind.

Design und Verkabelung: Das Design von Hochspannungskabeln für Elektrofahrzeuge muss die Einschränkungen der Verdrahtungsräume, die Sicherheitsanforderungen (z. B. Mindestabstand von 100 Millimetern oder mehr zwischen Hochspannungs- und Niederspannungsleiter), Gewicht und Kosten berücksichtigen. Der Biegeradius des Kabels, der Abstand zum Fixpunkt und die Umgebung, in der es verwendet wird (z. B. innerhalb oder außerhalb des Fahrzeugs), beeinflusst auch das Design und die Auswahl.

Standards und Spezifikationen: Das Design und die Herstellung von Hochspannungskabeln für Elektrofahrzeuge folgen einer Reihe von Branchenstandards, wie z. Diese Standards stellen spezifische Anforderungen für die elektrische Leistung, die mechanische Leistung und die Anpassungsfähigkeit von Kabeln um die Umwelt vor.

Anwendungen: Hochspannungskabel für Elektrofahrzeuge werden nicht nur für Verbindungen im Fahrzeug verwendet, sondern auch für Anschlüsse zwischen dem Ladeanschluss und der Batterie, innerhalb der Batterie, zwischen dem Batterie und dem Motor und anderen Komponenten sowie Batterie-Energiespeichergeräten und anderen Feldern. Die Kabel müssen in der Lage sein, heftigen Bedingungen wie hohen und niedrigen Temperaturumgebungen, Salzspray, elektromagnetischen Feldern, Öl und Chemikalien standzuhalten.

Die Entwicklung und Anwendung von Hochspannungskabeln für Elektrofahrzeuge ist einer der Schlüsselfaktoren für die Förderung einer nachhaltigen und klimafreundlichen Zukunft für die Elektromobilität. Während die Elektrofahrzeugtechnologie weiter voranschreitet, werden die Leistung und die Standards von Hochspannungskabeln weiterhin optimiert, um die wachsende Nachfrage nach Stromübertragungs- und Sicherheitsanforderungen zu erfüllen.

2. Leichte Aluminiumkabel

Die Einführung von leichten Aluminium -Automobilkabeln ist einer der wichtigsten Trends in der Automobilindustrie, insbesondere in der neuen Energieautomobilindustrie, um Leichtgewicht, Energieeffizienz und Reichweite zu verfolgen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse von leichten Aluminium -Automobilkabeln:

Hintergrund und Trend

Automobile Leichtnachfrage: Mit der schnellen Entwicklung neuer Energiefahrzeuge wird die Nachfrage nach Automobil -Leichtbau -Design weiter verbessert. Draht und Kabel, da die Hauptkomponenten des Automobilleistunggetriebes traditionell für Kupfer als Leiter verwendet werden, aber Kupferkernkabel sind teuer und hochwertig. Daher ist die Entwicklung von leichten Qualitäten, künstlich preisgünstigem Aluminiumleiter und Kabel für Automobile zu einer notwendigen Wahl für das leichte Design des Automobils.

Aluminiumkabelvorteil: Die traditionelle Stromindustrie hat eine lange Geschichte in der Verwendung von Aluminiumkabeln, Aluminiumkabeln, niedrigem Kosten, geringem Gewicht und langer Lebensdauer, insbesondere geeignet für Hochdrüsen-Leistungsgetriebe. China ist reich an Aluminiumressourcen, materiellen Preisschwankungen, Kostenstabilität und leicht zu kontrollierende. In der neuen Energiefahrzeugindustrie ist die Verwendung von Aluminiumkabeln anstelle von Kupferkabeln eine ideale Lösung, um Gewicht und Kosten zu senken.

ALUMINUMIUM -Kabelproduktanwendungsfälle

Busmodell: Batteriepackungsinter- und externe Ultraschall -Schweiß -Aluminiumdraht, Stromverbrauchsverbrauch mit großem Durchmesser, ist der Vorteil der Verwendung von Aluminiumdraht offensichtlich.

Personenwagen: DC-Busbar adoptiert 50 mm2 Aluminiumkabel, das erfolgreich in Massenproduktion hergestellt wurde. Die Verwendung von Ultraschallschweißen verbessert die elektrische Kontaktleistung der Fugen effektiv und reduziert die Qualität des Kabelbaums im Vergleich zu Kupferdrähten effektiv.

Wechselstromladewaffe: Die Verwendung von hochfestigem Biegemittel-resistenten Aluminiumlegierungdraht, leichtes Gewicht und stabiler Leistung im Alterungstest hat allmählich die Massenproduktion begonnen. Der DC -Ladeanschluss für Fahrgastwagen verwendet Aluminiumdraht, um die Wärmeableitung zu verbessern, und das Ultraschallschweißen wird im runden Ladeanschlussanschluss verwendet, was die elektrische Kontaktleistung erheblich verbessert, die erzeugte Wärmemenge verringert und die Lebensdauer verbessert.

Leistungsunterschiede zwischen Kupfer und Aluminium

Widerstand und Leitfähigkeit: Aufgrund des unterschiedlichen Widerstands von Aluminium und Kupfer beträgt die Leitfähigkeit des Aluminiumleiters 62% IACs. Wenn der Querschnittsbereich des Aluminiumleiters das 1,6-fache des Kupfers beträgt, ist seine elektrische Leistung die gleiche wie die von Kupfer.

Massenverhältnis: Das spezifische Gewicht von Aluminium beträgt 2,7 kg/m3, das spezifische Gewicht von Kupfer beträgt 8,89 kg/m3, so dass das Massenverhältnis der beiden (2,7 × 160%)/(8,89 × 1) ~ 50%beträgt. Dies bedeutet, dass unter der gleichen elektrischen Leistung die Masse des Aluminiumleiters nur 1/2 des Kupferkörpers beträgt.

Marktraum und Aussicht

Jahreswachstumsrate: Basierend auf der Marktanalyse wird die annualisierte Wachstumsrate des Aluminium -gerollten Blattes und des extrudierten Materials bis 2025 etwa 30% betragen, was das enorme Potenzial von Aluminium auf dem Gebiet der Automobilzahlen zeigt.

Unsicherheitsanalyse

Kostenfaktoren: Obwohl Aluminiumkabel Kostenvorteile haben, gibt es einen negativen Faktor für die Erhöhung der Kosten für Aluminium anstelle von Stahl in der Automobilindustrie, was die Geschwindigkeit der Popularisierung von Aluminiumkabeln beeinflussen kann.

Technische Herausforderungen: Die Anwendung von Aluminiumkabeln in Automobilen steht weiterhin vor technischen Herausforderungen, wie z.

Die Einführung von leichten Aluminium -Automobilkabeln ist ein unvermeidlicher Trend für die Automobilindustrie, um Energieeinsparung und Emissionsreduzierung zu verfolgen und die Reichweite zu verbessern. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie und der weiteren Optimierung der Kosten wird die Anwendung von Aluminiumkabeln in der Automobilindustrie umfangreicher sein, was einen wichtigen Beitrag zum leichten Automobil- und Energieeinsparung und Emissionsreduzierung leistet.

3.. Abgeschirmte Kabel für die EMI -Reduktion

Elektromagnetische Interferenzen (EMI) in Automobilen sind ein komplexes Problem, insbesondere in elektrischen und hybriden Fahrzeugen aufgrund des intensiven Einsatzes von elektronischen Hochleistungsgeräten. Als einer der Hauptbeiträge für EMI ist das Design und die materielle Auswahl der Kabelbäume der Automobilverdrahtung von entscheidender Bedeutung, um die EMI zu minimieren. Hier sind einige wichtige Punkte, wie Sie EMI in Automobilen durch die Verwendung von abgeschirmten Kabeln reduzieren können:

Wie abgeschirmte Kabel funktionieren: Abgeschirmtes Kabel, indem sie eine Schicht Metallgeflecht oder Folie um die Leiter hinzufügen. Diese Abschirmung reflektiert und absorbiert elektromagnetische Wellen, wodurch die EMI reduziert wird. Die Abschirmung ist mit dem Boden verbunden, was erfasste elektromagnetische Energie auf den Boden lenkt und verhindert, dass sie mit anderen elektronischen Devices stört.

Geschütztypen: Es gibt zwei Haupttypen von Abschirmungen: geflochtene Metallabschirm- und Folienschütze. Flohride Metallabschirmung bietet eine bessere mechanische Festigkeit und Flexibilität, während Folienschutz bei niedrigeren Frequenzen eine bessere Abschirmung bietet. In Automobilanwendungen ist es üblich, eine Kombination dieser beiden Abschirmtypen zur optimalen Abschirmung zu verwenden.

Erde des Schildes: Damit ein abgeschirmter Kabel wirksam ist, muss der Schild ordnungsgemäß geerdet sein. Wenn der Schild nicht richtig geerdet ist, kann er zu einer Antenne werden und stattdessen EMI erhöhen. In Automobilen ist es üblich, den Schild am Metallrahmen des Fahrzeugs zu befestigen, um einen guten Weg zum Boden zu bieten.

Wo abgeschirmte Kabel verwendet werden: In Automobilen werden abgeschirmte Kabel hauptsächlich für kritische Signal- und Kontrolllinien verwendet, die für EMI anfällig sind oder selbst zu EMI -Quellen werden können. Beispielsweise verwenden Linien, die für Motorsteuereinheiten (ECUs), Sensorsignale, Netzwerke in Fahrzeuge (z. B. CAN, CAN-Busse) und Unterhaltungssysteme verwendet werden, in der Regel abgeschirmte Kabel.

Verwendung von abgeschirmten Kabeln in Verbindung mit ungeschützten Kabeln: In Automobilumgebungen, in denen der Raum begrenzt ist, werden häufig Hochspannungs- und Niederspannungskabel in unmittelbarer Nähe zueinander platziert. Um EMI zu minimieren, kann das Hochspannungskabel als abgeschirmtes Kabel ausgelegt werden, während das niedrige Spannungskabel ungeschützt werden kann. Auf diese Weise schützt der Schild des Hochspannungskabels das niedrige Spannungskabel vor EMI.

Kabellayout und -gestaltung: Zusätzlich zur Verwendung abgeschirmter Kabel ist auch die richtige Kabellayout sehr wichtig. Die Bildung von Schleifen in Kabeln sollte vermieden werden, wenn Schleifen EMI erhöhen. Darüber hinaus sollten sich Kabel so weit wie möglich von EMI -Quellen wie Motoren und Kraftumwandlern entfernt befinden.

Verwendung von Filtern: Zusätzlich zu abgeschirmten Kabeln können EMI -Filter an beiden Enden des Kabels hinzugefügt werden, um die EMI weiter zu minimieren. Filter können Kondensatoren oder Induktoren sein, die Rauschen in einem bestimmten Frequenzbereich herausfiltern.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass EMI in Automobilen erheblich reduziert werden kann, indem sie abgeschirmte Kabel verwenden und mit den richtigen Kabellayout- und Filtertechniken kombiniert werden, wodurch die Zuverlässigkeit und Leistung von elektronischen Geräten verbessert werden.

4. Hochtemperaturresistente Kabel

Hochtemperaturresistente Automobilkabel sind Kabel für die Automobilindustrie, um eine stabile Leistung in Hochtemperaturumgebungen aufrechtzuerhalten. Sie bestehen hauptsächlich aus mehreren speziellen Materialien, um Zuverlässigkeit und Sicherheit in Hochtemperaturbereichen wie Motorabteilungen zu gewährleisten. Hier sind einige gängige Materialien, die für hochtemperaturbeständige Automobilkabel verwendet werden:

TPE -Materialien: thermoplastische Elastomere (thermoplastische Elastomere), einschließlich Strenge, Olefine, Dienen, Vinylchlorid, Polyester, Ester, Amiden, Organofluorinien, Silikonen und Vinyls. Derzeit sind Elastomere auf SEBs (Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol-Blockcopolymer) die am häufigsten verwendeten TPE-Materialien.

TPU-Materialien: Thermoplastisches Polyurethan (thermoplastisches Polyurethan), die molekulare Struktur wird in den starren Block- und flexiblen Kettensegmenten unterteilt.

PVC -Material: Polyvinylchlorid (Polyvinylchlorid) durch die Zugabe verschiedener Mengen von Weichmachern, um seine Weichheit zu regulieren, reduzieren die Temperatur „Glasübergang“, um eine gute Flexibilität und Plastizität zu haben und die Verarbeitung leicht zu verarbeiten.

Silikonmaterial: Ein hochwirksames Adsorbensmaterial, eine amorphe Substanz, ein Thermosettierungskautschuk. Silikon hat einen hervorragenden Wärme- und Kaltwiderstand und einen weiten Bereich von Betriebstemperaturen von -60 ° C bis +180 ° C und darüber hinaus.

XLPE-Vernetzung von Polyethylen: Durch chemische Vernetzung in thermosettierende Elastomere, verbesserte Isolationseigenschaften, wird der Bereich der Kabeltemperaturwiderstand erweitert, die Leistung wurde verbessert. XLPE -Kabel Wenn Verbrennung auftritt, die Produktion von Kohlendioxid und Wasser, relativ umweltfreundlich.

Die Auswahl und Verwendung dieser Materialien ermöglicht es mit hoher temperaturbeständigen Automobilkabeln für längere Zeiträume in Hochtemperaturumgebungen wie Motorkompartimenten und nahezu Auspuffanlagen, um den normalen Betrieb der elektrischen Systeme des Automobils zu gewährleisten. Darüber hinaus haben hochtemperaturresistente Kabel auch die Vorteile von Ölresistenz, Wasserresistenz, Säure und Alkali-Widerstand, ätzender Gasbeständigkeit, Alterungswiderstand usw. Sie sind für Metallurgie, elektrische Strom, Petrochemikalien, Rollvorstände, Energie, Eisen und Stahl, elektrische Maschinerie und andere Bereiche geeignet. Bei der Auswahl von hochtemperaturbeständigen Kabeln müssen Sie das richtige Modell gemäß dem tatsächlichen Anwendungsszenario, der Temperaturumgebung, der Spannungsniveau und anderen Faktoren auswählen, um sicherzustellen, dass das Kabel unter hohen Temperaturbedingungen eine gute Leistung und Sicherheit hat.

5. Smart Cabel mit integrierten Sensoren

Intelligente Autokabel mit integrierten Sensoren sind ein wesentlicher Bestandteil moderner Smart Cars und spielen eine Schlüsselrolle in der elektrischen und elektronischen Architektur des Fahrzeugs. Intelligente Autokabel sind nicht nur für die Übertragung von Strom verantwortlich, sondern vor allem, dass sie Daten- und Steuersignale tragen und Mikrocontroller -Einheiten (MCUs), Sensoren, Aktuatoren und andere elektronische Steuereinheiten (ECUs) im Auto anschließen und das „Neuralnetz“ des Autos bilden.

Die Funktion und Bedeutung von intelligenten Autokabeln

Datenübertragung: Smart Car Cables sind für die Übertragung von Daten von Sensoren an die MCU und Befehle der MCU an Aktuatoren verantwortlich. Diese Daten umfassen unter anderem Geschwindigkeit, Temperatur, Druck, Position usw. und sind entscheidend für die genaue Kontrolle des Fahrzeugs.
Leistungsverteilung: Das Kabel überträgt nicht nur Daten, sondern ist auch für die Verteilung von Strom an die verschiedenen elektronischen Geräte im Auto verantwortlich, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren.
Sicherheit und Sicherheit: Das Kabel ist unter Berücksichtigung der Sicherheit ausgelegt, z. B. die Verwendung feuerfestem Materialien und die Einstellung des Überstromschutzes, um sicherzustellen, dass die Schaltung im Falle einer Fehlfunktion rechtzeitig abgeschnitten werden kann, wodurch potenzielle Sicherheitsrisiken vermieden werden können.

Entwurfsanforderungen

Das Design von intelligenten Autokabeln muss die folgenden Anforderungen erfüllen:

Zuverlässigkeit: Kabel müssen in der Lage sein, in verschiedenen rauen Umgebungen im Auto zuverlässig zu arbeiten, einschließlich hoher Temperatur, niedriger Temperatur, Vibration und Luftfeuchtigkeit.
Haltbarkeit: Die Kabel müssen langlebig genug sein, um lange Gebrauchperioden ohne Fehler standzuhalten.
Sicherheit: Die Kabel sollten gut isoliert sein, um das Risiko von Kurzschaltkreisen zu verringern und über die notwendigen Schutzmechanismen zu verfügen.
Leichtes Gewicht: Mit dem Trend zu leichten Fahrzeugen müssen Kabel auch so leicht und dünn wie möglich sein, um das Gesamtgewicht des Fahrzeugs zu verringern.
Elektromagnetische Kompatibilität: Kabel sollten eine gute Abschirmleistung haben, um Signalstörungen zu verringern.

Anwendungsszenario

Intelligente Autokabel werden in verschiedenen Automobilsystemen häufig verwendet, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:

Motorsteuerungssystem: Anschließen von Motor -ECU mit Sensoren und Aktuatoren, um eine präzise Steuerung des Motors zu realisieren.
Body Control System: Anschließen des Körpersteuermoduls (BCM) mit Fenstern, Türschlössern, Beleuchtung und anderen Systemen.
Treibersystem: Verbindet den ADAS -Controller (Advanced Triver Assistance Systems) mit Sensoren wie Kamera und Radar.
Infotainment -System: Verbindet das Multimedia -Zentrum mit Audiolautsprechern, Navigationssystem usw.

Zukünftige Trends

Wenn sich die elektronischen und elektrischen Architekturen für Automobile entwickeln, werden auch intelligente Autokabel. Zukünftige Trends umfassen:

Zentralisierte Architektur: Wenn sich die elektronischen Architekturen der Automobilanlage von verteilt auf zentralisierte Kabelkomplexität und Länge verlagern, nimmt es wahrscheinlich ab, was dazu beiträgt, das Fahrzeuggewicht zu verringern und die Effizienz des Informationsflusses zu verbessern.
Intelligentes Management: Kabel integrieren intelligentere Komponenten wie integrierte Sensoren und intelligente Anschlüsse, wodurch Selbstdiagnostik und Statusberichterstattung ermöglicht werden.
Anwendung neuer Materialien: Um das Gewicht weiter zu reduzieren und die Leistung weiter zu verbessern, können Kabel aus neuen leichten Materialien bestehen.

Intelligente Autokabel sind Schlüsselkomponenten, die die elektronischen Systeme für Automobile verbinden, und ihre Ausführung und Leistung sind entscheidend, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Automobilen zu gewährleisten. Wenn sich die technologischen Fortschritte und die Kfz -Elektronik beschleunigen, werden sich intelligente Kabel weiterentwickeln, um die Notwendigkeit einer höheren Leistung zu erfüllen.

6. Biologisch abbaubare und umweltfreundliche Kabel

Vor dem Hintergrund des Strebens nach Umweltschutz und nachhaltiger Entwicklung werden biologisch abbaubare und umweltfreundliche Automobilkabel in der Automobilindustrie zu einem heißen Thema. Diese Kabel erfüllen nicht nur die Bedürfnisse der Automobilindustrie in Bezug auf die Leistung, sondern weisen auch erhebliche Vorteile hinsichtlich des Umweltschutzes auf.

Biologisch abbaubare isolierte Kabel

Biologisch abbaubare isolierte Kabel werden aus biologisch abbaubaren Isoliermaterialien hergestellt, die unter bestimmten Umweltbedingungen durch den Stoffwechsel von Mikroorganismen nach und nach in umweltfreundliche Kleinmoleküle wie Kohlendioxid und Wasser umgewandelt werden können. Dieser Prozess erfordert normalerweise eine bestimmte Zeit und geeignete Umgebungsbedingungen. Die Verwendung biologisch abbaubarer Kabel steht im Einklang mit den Prinzipien der grünen und nachhaltigen Entwicklung. Es sorgt für die Leistung von Kabeln und fördert die Auswirkungen auf die Umwelt und fördert die Entwicklung der grünen Kabelindustrie.

Kabel mit nicht beschlagnahmtem Isolierlack

Nicht beschlagnahmender Isolierlack für Kabel verwendet nicht schädliche Isolierlack, um die Isoliermaterialien zu ersetzen, die gefährliche Zutaten in herkömmlichen Kabeln enthalten. Diese Innovation reduziert nicht nur die Umweltverschmutzung, sondern verbessert auch die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Kabeln.

Bio-basierte Materialien in Automobilkabeln

Bio-basierte Materialien, insbesondere Polylactsäure (PLA) -Fasern, Verbundwerkstoffe und Nylon, verfügen aufgrund ihrer biologischen Abbaubarkeit, der umweltfreundlichen Produktion und Verarbeitung, des breiten Bereichs von Rohstoffquellen, niedrigem Geruch und niedrigem volatilen organischen Verbindungen (VOC) ein großes Anwendungspotential. Mit dem erheblichen Anstieg der Produktionskapazität hat PLA-Polylactsäure (PLA) als biologische Polymer, das aus natürlichen Ressourcen stammt, ebenfalls seine enorme Entwicklung festgestellt. PLA wird chemisch aus natürlichen Mais synthetisiert. Dieses Material kann durch Mikroorganismen nach verworfenem, ohne Umweltverschmutzung in CO2 und H2O zerlegt werden, und gilt als neues Öko-Material, das im 21. Jahrhundert grün und nachhaltig ist.

Anwendung von TPU -Materialien in Automobilkabeln

Thermoplastische Polyurethan (TPU) -Materialien bieten nicht nur eine hervorragende Leistung, sondern auch biologisch abbaubar (3-5 Jahre) und recycelbar. Die nachhaltigen und umweltfreundlichen Eigenschaften von TPU-Materialien bieten eine neue Option für Automobilkabel, die dazu beiträgt, die Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern.

Herausforderungen und Aussichten

Obwohl biologisch abbaubare und umweltfreundliche Automobilkabel viele Vorteile aufweisen, steht ihre Anwendung vor einigen Herausforderungen und Einschränkungen. Beispielsweise wird die Geschwindigkeit und Effektivität des Abbaus durch Umgebungsbedingungen beeinflusst und erfordert eine sorgfältige Bewertung und Auswahl der Anwendungsszenarien. Gleichzeitig müssen die Leistung und Stabilität abbaubarer Isolationsmaterialien kontinuierlich verbessert und getestet werden, um ihre Zuverlässigkeit und Sicherheit zu gewährleisten. Da die Technologie in Zukunft weiter voranschreitet und das Bewusstsein für das Umweltwidrigkeit weiterhin steigt, wird erwartet, dass biologisch abbaubare und umweltfreundliche Automobilkabel eine größere Rolle in der Automobilindustrie spielen, was die gesamte Branche in umweltfreundlichere und nachhaltigere Richtung fördert.