Herstellungsprozess von elektrischen Kabel und Kabeln

Detaillierte Erläuterung des Herstellungsprozesses von elektrischen Drähten und Kabeln

Elektrische Kabel und Kabel sind wesentliche Bestandteile des modernen Lebens, die überall von Häusern bis hin zu Industrien verwendet werden. Aber haben Sie sich jemals gefragt, wie sie gemacht werden? Ihr Herstellungsprozess ist faszinierend und beinhaltet mehrere genaue Schritte, beginnend mit dem Leiter und Schicht für Schicht, bis das Endprodukt fertig ist. Schauen wir uns genauer an, wie Drähte und Kabel auf einfache Weise hergestellt werden.

1. Einführung

Elektrische Kabel und Kabel werden hergestellt, indem verschiedene Materialien wie Isolierung, Schilde und Schutzschichten um einen Leiter umwickelt werden. Je komplexer die Verwendung des Kabels ist, desto mehr Schichten werden es haben. Jede Schicht hat einen bestimmten Zweck, wie der Schutz des Leiters, die Gewährleistung der Flexibilität oder die Abschirmung gegen externe Schäden.

2. Key Fertigungsschritte

Schritt 1: Kupfer- und Aluminiumdrähte zeichnen

Der Vorgang beginnt mit dicken Kupfer- oder Aluminiumstäben. Diese Stäbe sind zu groß, um sie zu verwenden, so dass sie gedehnt und dünner werden müssen. Dies geschieht mit einer Maschine, die als Drahtbaummaschine bezeichnet wird und die Metallstangen durch mehrere kleinere Löcher (Sterben) zieht. Jedes Mal, wenn der Draht durch ein Loch geht, wird sein Durchmesser kleiner, seine Länge steigt und es wird stärker. Dieser Schritt ist entscheidend, da die dünneren Drähte bei der Herstellung von Kabeln leichter zu arbeiten sind.

Schritt 2: Glühen (Erweichen der Drähte)

Nach dem Zeichnen der Drähte können sie ein wenig steif und spröde werden, was nicht ideal für die Herstellung von Kabeln ist. Um dies zu beheben, werden die Drähte in einem Prozess namens Tanaling erhitzt. Diese Wärmebehandlung macht die Drähte weicher, flexibler und leichter zu verdrehen, ohne zu brechen. Ein kritischer Teil dieses Schritts besteht darin, sicherzustellen, dass die Drähte während des Erhitzens nicht oxidieren (eine Rostschicht bilden).

Schritt 3: den Dirigenten durcheinander bringen

Anstatt einen einzelnen dicken Draht zu verwenden, werden mehrere dünne Drähte zusammengedreht, um den Leiter zu bilden. Warum? Weil gestrandete Drähte während der Installation viel flexibler und leichter zu beugen sind. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Drähte zu verdrehen:

• Regelmäßiges Verdrehen:Ein einfaches Twist -Muster.
• Unregelmäßige Verdrehung:Beinhaltet Bunch -Twisting, konzentrisches Verdrehen oder andere spezielle Methoden für bestimmte Anwendungen.

Manchmal werden die Drähte in Formen wie Halbkreise oder Lüfterformen komprimiert, um Platz zu sparen und die Kabel kleiner zu machen. Dies ist besonders nützlich für Stromkabel, in denen der Platz begrenzt ist.

Schritt 4: Isolierung hinzufügen

Der nächste Schritt besteht darin, den Leiter mit einer Isolierung zu bedecken, die normalerweise aus Kunststoff besteht. Diese Isolierung ist sehr wichtig, da sie verhindert, dass Strom ausgeht und die Sicherheit gewährleistet. Der Kunststoff wird mit einer Maschine geschmolzen und dicht um den Leiter umwickelt.

Die Qualität der Isolierung wird auf drei Dinge überprüft:

1. Exzentrizität:Die Dicke der Isolierung muss sogar rund um den Leiter sein.
2. Glätte:Die Oberfläche der Isolierung sollte glatt und frei von Unebenheiten, Verbrennungen oder Verunreinigungen sein.
3. Dichte:Die Isolierung muss ohne winzige Löcher, Blasen oder Lücken fest sein.

Schritt 5: Bildung des Kabels (Verkabelung)

Für Multi-Core-Kabel (Kabel mit mehr als einem Leiter) werden die isolierten Drähte zusammengedreht, um eine runde Form zu bilden. Dies erleichtert das Kabel und stellt sicher, dass es kompakt bleibt. Während dieses Schritts werden zwei zusätzliche Aufgaben erledigt:

• Füllung:Leere Räume zwischen den Drähten werden mit Materialien gefüllt, um das Kabel rund und stabil zu machen.
• Bindung:Die Drähte sind fest zusammengebunden, um zu verhindern, dass sie sich lösen.

Schritt 6: Hinzufügen der inneren Scheide

Um die isolierten Drähte zu schützen, wird eine Schicht namens Innenscheide hinzugefügt. Dies kann entweder eine extrudierte Schicht (eine dünne Kunststoffbeschichtung) oder eine verpackte Schicht (ein Polstermaterial) sein. Diese Schicht verhindert Schäden in den nächsten Schritten, insbesondere wenn die Panzerung hinzugefügt wird.

Schritt 7: Panzerung (Hinzufügen von Schutz)

Für Kabel, die unterirdisch oder in harten Umgebungen verwendet werden, ist die Panzerung unerlässlich. Dieser Schritt fügt eine Schicht mechanischer Schutz hinzu:

• Stahlbandpanzerung:Schutz vor Druck durch schwere Lasten, beispielsweise wenn das Kabel unterirdisch begraben ist.
• Stahldrahtpanzerung:Wird für Kabel verwendet, die sowohl Druck- als auch Ziehkräfte behandeln müssen, wie unter Wasser oder in vertikalen Schächten.

Schritt 8: Außenscheide

Der letzte Schritt besteht darin, die äußere Hülle hinzuzufügen, die die äußerste Schutzschicht des Kabels ist. Diese Schicht ist entwickelt, um das Kabel vor Umweltfaktoren wie Feuchtigkeit, Chemikalien und physikalischen Schäden zu schützen. Es verleiht auch Stärke und verhindert, dass das Kabel Feuer fängt. Die äußere Hülle besteht normalerweise aus Kunststoff und wird unter Verwendung einer Extrusionsmaschine aufgetragen, ähnlich wie die Isolierung hinzugefügt wird.

3. Schlussfolgerung

Der Prozess der Herstellung von elektrischen Drähten und Kabeln mag komplex klingen, aber es geht um Präzision und Qualitätskontrolle. Jede hinzugefügte Ebene dient einem bestimmten Zweck, von der flexiblen und sicheren Schütze vor Schäden zu machen. Dieser detaillierte Prozess stellt sicher, dass die Kabel und Kabel, die wir in unserem täglichen Leben verwenden, zuverlässig und langlebig sind.

Wenn wir verstehen, wie sie hergestellt werden, können wir die Engineering schätzen, die selbst in die einfachsten Produkte wie die Drähte in Ihrem Zuhause oder die Kabel, die große Industrien betreiben, einfließen.